1.1 本标准适用于方形横流式冷却塔安装质量检验.  1.2安装验收在设计单位、使用单位、制造单位、土建施工单位等协作下进行。  1.3安装质量必须贯彻“预防为主”的方针，并实施安装工人“自检”、“互检”、“专检”相结合的方法，把好质量关。分项工程质量不符合相应“质量标准”规定时，必须及时处理。 1.4在安装验收中，如因土建验收质量造成安装质量问题，则安装单位概不负责。 2 各项安装工程质量检验标准 2.1风筒安装  2.1.1外表面应有胶衣层，基本保持出厂时表面的质量，无裂缝，无龟裂，色泽均匀，每平方米内不允许有大于Φ5mm的流胶2个。检验方法：目测。  2.1.2内表面为富树脂层，应基本平整光滑，无毛刺现象。检验方法：目测，手感。  2.1.3风筒外表面（玻璃钢部分）颜色、色泽应一致，无明显的异色现象。检验方法：目测。 2.1.4片体边缘锯边整齐，无毛刺，厚度基本均匀，无分层。检验方法：目测。  2.1.5风筒片拼接应紧固，无明显缝隙，紧固件的接触应有垫圈配合，不能松动。检验方法：目测、小锤轻击。  2.1.6风筒连接底板与预埋板应焊接牢固，焊接处表面应干净，无夹渣，并油漆防腐。检验方法：目测。  2.1.7风筒支撑架连接牢固，紧固件的螺母应拧紧，螺母、垫圈、构件接触应紧密。检验方法：小锤轻击。  2.2 风机、减速器、电机安装  2.2.1减速器输出垂直度误差为Φ1780，Φ2800mm风机≤0.10/1000,。 2.2.2叶片安装角允差为0.5度.检验方法:直尺、角度尺.  2.2.3风机叶片高度差，最大误差Φ1780、Φ2800mm风机≤5mm, 检验方法：直尺、拉线。  2.2.4电机连续运转2小时，记录电机功率值和电流值，并按规定对照是否正常，检查各部件的位置是否移动，各紧固件是否松动，各密封处是否有漏油和渗油现象。检验方法：记录、目测。 2.2.5斜铁组放置平稳,位置正确,接触紧密,每组不应超过3块,成对斜铁应点焊牢固.检验方法:目测、小锤轻击。 2.3淋水填料安装  2.3.1淋水填料为挂式填料以尺寸应符合设计要求（本塔为1100×620，900×500），整体刚度应符合

 2  电力部标准，不应有脱落现象。检验方法：目测、查数据、测量、手动。  2.3.2横流式塔填料应与进风方向平行安装，每层铺装分层网格。每层要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。检验方法：目测。  2.3.3应根据塔内平面布置情况，有计划地切割小块填料，填充不规则空隙，组装块之间应挤紧填满，填料与塔壁、竖井、柱梁之间也应挤紧填满，最大缝隙不得超过40mm，绝对禁止有“通天缝隙”。检验方法：直尺、目测。  2.3.4淋水填料组装块应保证在65℃条件下不发生几何变形。检验方法：试验、查记录、测试报告。 2.4围护板、底盘安装  2.4.1外观符合2.1.1~2.1.4要求。  2.4.2围护板、底盘安装须平直，无明显缝隙，板与板拼接应用树脂密封，防止漏水。检验方法：目测。  2.4.3支撑架防腐油漆和涂漆次数应符合要求，无脱皮、起泡和漏漆。检验方法：目测、检查记录。 2.5玻璃钢配水盘及支撑架安装  2.5.1支撑架与预埋钢板要焊牢固，焊接处表面干净无夹渣，并应油漆防腐。检验方法：目测、小锤轻击。  2.5.2支撑架应水平，并与配水盘喷嘴位置错开。检验方法：目测。  2.5.3配水盘与水接触面应有富树脂层，表面光洁、光滑、无裂缝。检验方法：目测。 2.5.4配水盘之间应确定水平后再进行固定。检验方法：透明塑料管、目测。 2.5.5配水盘喷水孔应分布均匀，孔边沿无明显毛刺；检验方法：目测。 2.6检修门安装 2.6.1符合2.1.1要求。 2.6.2符合2.1.2要求。 2.6.3符合2.1.3要求。 2.6.4符合2.1.4要求。  2.6.5检修门安装时用设计定做的铰链，配装好专用拉手与销子定位，一般为了检修方便不装锁。检验方法：目测、查图纸。  2.6.6检修门的铰链、拉手等应镀锌加防腐处理。检验方法：目测。  2.6.7检修门安装好后应关闭灵活，门与门框应基本平整，允许5~10mm的间隙。检验方法：目测、尺量。 附加说明：  1、本标准由浙江上风冷却塔有限公司技术部负责起草。 2、本标准起草人：   3、本标准适用于本工程冷却塔项目的安装验收，系受控文件